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變壓器附件懸掛式噴漆生產線設備總體描述

一、噴漆生產線設備主要參數
1)設備名稱： 變壓器附件自動噴涂生產線
2)設備主要用途： 用于變壓器夾件、升高座、導油管、儲油柜附件等工件內外兩面實現全自動噴砂、噴漆、烘干處理的生產處理線。
3)設備主要組成部分：自動噴砂室、噴漆室、烘干室、工件輸送轉運設施、集中控制系統。

4）工藝流程
4.1夾件處理
自動噴丸——手動補噴丸——底漆噴涂——（流平）——烘干
4.2升高座、導油管、附件
自動噴丸——手工補噴丸——底漆噴涂——（流平）——烘干——冷卻——中涂噴涂——（流平）——烘干——冷卻——面漆噴涂——（流平）——烘干——下件——出廠轉序
4)處理工件最大尺寸：長8m×寬2.5m×高2.5m
5)處理工件最大重量：2000kg
6)處理工件材質：Q235、Q345、20Mn23Al、0Cr19Ni10
7)處理工件表面防銹等級：Sa2-Sa2.5

8)油漆種類
底漆：環氧鐵紅、環氧富鋅
中涂：環氧云鐵
面漆：醇酸、聚氨酯、丙烯酸、氟碳
9)涂層厚度：60-80μm（單層厚度）
10)烘干熱源：管道蒸汽。
11)烘干溫度：80-120℃（溫度可調）
12)工件轉運速度：轉運掛鏈運行速度可調節。
13)設備工作環境-35℃-40℃
14)電 力：電 力：交流380/220±10%V、50/60Hz。
15)壓縮空氣：壓力0.4～0.7MPa。
16)設備日工作時間：16小時以上。

二、噴漆生產線設備設備總體描述
噴掛線實現對變壓器夾件、升高組、導油管、儲油柜附件等工件表面、內部實現自動噴砂、噴漆、烘干工藝要求。自動噴砂工藝后，設置人工輔助處理設施，滿足工件全方位處理的要求。（經過自動噴涂處理的工件表面，一次性處理達到質量合格的工件表面積不小于工件總表面積的90%。）
工件上件區域因設置在車間物流通道附近，上件過程為半自動控制，人工可輔助進行。工件種類主要為四種，分別為：夾件、升高座、導油管、儲油柜附件。
①工件由轉運車運送至噴掛線上料處，由懸掛線吊具卸車，卸車過程直接轉至轉運懸掛輸送鏈，規則小工件要求單點懸掛，不規則及長工件要求兩點懸掛，懸掛點間距因工件長度尺寸要求可調節。
②工件由轉運鏈轉運至自動噴砂室，工件自進入噴砂室，噴砂機自動開啟噴砂室開始工作，經自動噴砂室除銹處理完的工件表面合格率應在90%以上。剩余死角、盲區表面，經人工補噴處理合格。自動處理，及人工補噴應為同一系統。經檢驗確認合格后，工件方可轉入后續底漆噴涂工序。
③工件經懸掛鏈進入噴漆室，人工進行手工底漆噴涂，噴漆室內設置4處壓縮氣源點，以供手工噴涂使用，噴漆室排風除塵系統采用干式引風除塵系統。
④底漆噴涂合格后，工件經懸掛鏈進入烘干室。烘干室熱源為蒸汽加熱，蒸汽動力源為0.5Mpa.烘干室工藝溫度要求達到120℃，烘干溫度設置可調功能。工藝要求烘干時間為1小時。
⑤工件烘干完，經懸掛鏈進入中涂噴漆前的緩存下件區，夾件工件可在此區域下件，準備裝車，經轉運車裝車出廠。需要后續中涂的工件，繼續經懸掛鏈進入噴漆室進行中層噴涂。由人工噴涂完成。噴涂完成經懸掛鏈轉入烘干室。
⑥需要進行中涂的導油管、升高座，等附件進入烘干室進行中涂烘干，烘干溫度及時間同步驟④。
⑦待烘干完成后，工件出烘干室，由人工進行工件表面局部、拐角區域的缺陷、問題處理。處理合格后經懸掛鏈進入噴漆室進行面漆的噴涂處理。
⑧噴涂處理合格再次進入烘干室，進行面漆的烘干作業，工藝同步驟④。
⑨烘干處理完畢，經懸掛鏈轉入下件區，工件下件直接裝轉運車，準備出廠。

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